Bøker av Everton Bertoldi

L'objectif de cette étude est d'améliorer l'efficacité énergétique d'un processus de production par rotomoulage, en optimisant la consommation d'électricité et de gaz de pétrole liquéfié (GPL) tout en maintenant la qualité des produits fabriqués. Une étude pratique a été menée pour contrôler et comprendre le processus de production et, sur la base du cadre théorique, des actions ont été proposées pour atteindre l'objectif. Ces actions ont permis de définir les paramètres du processus, en mettant l'accent sur le temps de cuisson, qui a été identifié comme la principale cause des problèmes de non-conformité des pièces. Les résultats obtenus ont permis de conclure que l'efficacité énergétique dans un processus de production ne nécessite pas nécessairement un investissement élevé. Outre les facteurs économiques, l'étude a permis d'ajuster les procédures internes des secteurs de l'entreprise impliqués dans le processus de production. Les chiffres présentés se réfèrent au taux de change du dollar de 3,25 R$.

Lo scopo di questo studio è migliorare l'efficienza energetica di un processo produttivo di stampaggio rotazionale, ottimizzando il consumo di elettricità e di gas di petrolio liquefatto (GPL) e mantenendo la qualità dei prodotti realizzati. È stata condotta un'indagine pratica per monitorare e comprendere il processo produttivo e, sulla base del quadro teorico, sono state proposte azioni per raggiungere l'obiettivo. Le azioni hanno contribuito a definire i parametri di processo, ponendo l'accento sul tempo di forno, che è stato identificato come la causa principale dei problemi di non conformità dei pezzi. Dai risultati ottenuti, si è concluso che l'efficienza energetica in un processo produttivo non richiede necessariamente investimenti elevati. Oltre ai fattori economici, lo studio ha permesso di apportare modifiche alle procedure interne dei settori aziendali coinvolti nel processo produttivo. Le cifre presentate si riferiscono al tasso di cambio del dollaro di 3,25 R$.

Ziel dieser Studie ist es, die Energieeffizienz eines Rotationsformverfahrens zu verbessern, indem der Verbrauch von Strom und Flüssiggas (LPG) optimiert wird, ohne die Qualität der hergestellten Produkte zu beeinträchtigen. Es wurde eine praktische Untersuchung durchgeführt, um den Produktionsprozess zu überwachen und zu verstehen, und auf der Grundlage des theoretischen Rahmens wurden Maßnahmen vorgeschlagen, mit denen das Ziel erreicht werden kann. Die Maßnahmen trugen dazu bei, die Prozessparameter zu definieren, wobei der Schwerpunkt auf der Ofenzeit lag, die als Hauptursache für Probleme mit nicht konformen Teilen ermittelt wurde. Aus den Ergebnissen wurde geschlossen, dass Energieeffizienz in einem Produktionsprozess nicht unbedingt hohe Investitionen erfordert. Neben den wirtschaftlichen Faktoren ermöglichte die Studie auch eine Anpassung der internen Verfahren der am Produktionsprozess beteiligten Unternehmensbereiche. Die angegebenen Zahlen beziehen sich auf den Dollarkurs von 3,25 R$.

The aim of this study is to improve the energy efficiency of a rotational moulding production process, optimising the consumption of electricity and liquefied petroleum gas (LPG) while maintaining the quality of the products produced. A practical investigation was carried out to monitor and understand the production process, and based on the theoretical framework, actions were proposed so that the objective could be achieved. The actions helped to define the process parameters, emphasising the furnace time, which was identified as the main cause of problems with non-conforming parts. From the results obtained, it was concluded that energy efficiency in a production process does not necessarily require high investment. In addition to the economic factors, the study enabled adjustments to be made to the internal procedures of the company sectors involved in the production process. The figures presented refer to the dollar exchange rate of R$ 3.25.

Este estudo possui como objetivo melhorar a eficiência energética de um processo produtivo de rotomoldagem, otimizando o consumo de energia elétrica e gás liquefeito de petróleo (GLP), e mantendo a qualidade dos produtos produzidos. Foi desenvolvida uma investigação prática para acompanhar e entender o processo produtivo, e com base no referencial teórico, foi proposto ações para que o objetivo pudesse ser alcançado. As ações auxiliaram na definição dos parâmetros do processo, enfatizando o tempo de forno, identificado como principal causa dos problemas de peças não conformes. Através dos resultados obtidos, concluiu-se que a eficientização energética de um processo produtivo não necessariamente precisa de altos investimentos. Além dos fatores econômicos, o estudo permitiu a realização de ajustes no procedimento interno dos setores da empresa envolvidos no processo produtivo. Os valores apresentados são referentes à cotação do dólar em R$ 3,25.

Processo de Desenvolvimento de Produto (PDP) consiste em um conjunto de atividades que buscam, a partir das necessidades do mercado e das restrições da empresa, e considerando o planejamento estratégico da mesma, resultar em um projeto de produto que venha a atender as necessidades dos clientes, sendo que os processos de produção possam ser capazes de produzi-lo. Diante de mercado competitivo, com clientes cada vez mais exigentes, surge a necessidade de desenvolver produtos em menor tempo e com menores custos. Diante disso, objetiva-se através deste trabalho, elaborar um processo customizado à empresa estudada, avaliando o atual processo, identificando seus problemas e selecionando um modelo referencial que servirá de base para a elaboração de uma proposta de processo de desenvolvimento de novos produtos. Diante de alguns modelos referenciais, acaba sendo selecionado o modelo referencial proposto por Rozenfeld et al. (2006), o qual divide o processo em três macrofases: Pré-Desenvolvimento, Desenvolvimento e Pós-Desenvolvimento, sendo estas subdividas em fases, e estas por sua vez em atividades customizadas à empresa em questão.