Bøker av Ch. Ashok Kumar

Swerlo ispol'zuetsq w rezhuschem metode bureniq dlq sozdaniq ili rasshireniq kruglogo otwerstiq w twerdyh telah. Vraschaüschijsq mnogotochechnyj rezhuschij instrument - swerlo. So skorost'ü ot soten do tysqch oborotow w minutu swerlo wraschaetsq, nazhimaq na zagotowku. V processe swerleniq zagotowka prizhimaetsq k rezhuschej kromke, chto priwodit k srezaniü struzhki. Cel' dannogo issledowaniq - izuchit' wliqnie tehnologicheskih faktorow na silu tqgi i krutqschij moment, woznikaüschie pri swerlenii materiala s wysokoj twerdost'ü HRC, ispol'zuq programmnoe obespechenie Ansys, wklüchaq skorost' wrascheniq shpindelq i podachu, diametr swerla i ugol ostriq, a takzhe tolschinu materiala. Dlq dannogo proekta dostupny tri razlichnyh wida materialow: materialy iz bystrorezhuschej stali, karbida kremniq alüminiq i Katia V5. Kak sledstwie, osnownoe wnimanie w dannom issledowanii udelqetsq tomu, kak bolee äffektiwno swerlit' materialy HOCHHRC za schet snizheniq tqgi i krutqschego momenta. My obobschili nashi rezul'taty, i q rassmatriwaü kazhdyj material, chtoby opredelit', kakoj iz nih ideal'no podhodit dlq swerla.

Ein Bohrer wird bei der schneidenden Methode des Bohrens verwendet, um ein kreisförmiges Loch in Festkörpern herzustellen oder zu erweitern. Der Bohrer ist ein rotierendes, mehrschneidiges Instrument. Mit Hunderten bis Tausenden von Umdrehungen pro Minute wird der Bohrer gedreht, während er auf das Werkstück gedrückt wird. Während des Bohrvorgangs wird das Werkstück gegen die Schneide gepresst, wodurch die Späne abgetrennt werden. Ziel dieser Studie ist es, die Auswirkungen der Prozessfaktoren auf die Schubkraft und das Drehmoment zu untersuchen, die beim Bohren von Werkstoffen mit hohem HRC-Wert mit Hilfe der Software Ansys erzeugt werden. Für dieses Projekt stehen drei verschiedene Arten von Materialien zur Verfügung: Schnellarbeitsstahl, Aluminium-Siliziumkarbid und Katia V5. Das Hauptaugenmerk dieser Studie liegt daher auf der Frage, wie man HOCHHRC-Materialien durch Reduzierung von Schub und Drehmoment effektiver bohren kann. Wir haben unsere Ergebnisse zusammengetragen, und ich betrachte jedes Material, um festzustellen, welches für den Bohrer ideal ist.

Una punta di trapano viene utilizzata nel metodo di taglio della perforazione per realizzare o allargare un foro circolare in un materiale solido. Il trapano è uno strumento di taglio rotante a più punte. Ad una velocità di centinaia o migliaia di giri al minuto, la punta viene fatta ruotare mentre viene forzata sul pezzo. Durante il processo di foratura, il pezzo in lavorazione viene forzato contro il tagliente, provocando l'affettamento dei trucioli. Questo studio si propone di analizzare l'impatto dei fattori di processo sulla forza di spinta e sulla coppia prodotta durante la foratura di materiali ad alto HRC utilizzando il software Ansys, tra cui la velocità e l'avanzamento del mandrino, il diametro e l'angolo di punta della punta e lo spessore del materiale. Per questo progetto sono disponibili tre diversi tipi di materiali: quelli costruiti in acciaio ad alta velocità, carburo di silicio di alluminio e Katia V5. Di conseguenza, l'obiettivo principale di questo studio è come forare in modo più efficace i materiali HOCHHRC riducendo la spinta e la coppia. Abbiamo raccolto i nostri risultati e ho preso in considerazione ogni materiale per determinare quale sia ideale per la punta.

Un trépan est utilisé dans la méthode de coupe du forage pour faire ou élargir un trou circulaire dans les solides. Le foret est un instrument de coupe rotatif à points multiples. À des vitesses allant de centaines à des milliers de tours par minute, le foret est tourné tout en étant poussé sur la pièce à usiner. La pièce est poussée contre l'arête de coupe pendant le processus de perçage, ce qui entraîne le tranchage des copeaux. Cette étude vise à examiner l'impact des facteurs du processus sur la force de poussée et le couple produits lors du perçage d'un matériau à haute HRC à l'aide du logiciel Ansys, notamment la vitesse de la broche et l'avance, le diamètre du foret et l'angle de la pointe, ainsi que l'épaisseur du matériau. Trois types de matériaux différents sont disponibles pour ce projet : ceux fabriqués en acier rapide, en carbure de silicium d'aluminium et en Katia V5. Par conséquent, cette étude se concentre principalement sur la manière de percer plus efficacement les matériaux HOCHHRC en réduisant la poussée et le couple. Nous avons rassemblé nos résultats et j'examine chaque matériau pour déterminer celui qui convient le mieux à la perceuse.

A drill bit is used in the cutting method of drilling to make or widen a circular hole in solids. A rotating multi-point cutting instrument, the drill. At rates of hundreds to thousands of revolutions per minute, the drill is turned while being forced on the workpiece. The workpiece is forced against the cutting edge during the drilling process, which causes the chips to be sliced. This study aims to investigate the impact of process factors on the thrust force and torque produced while drilling high HRC material using Ansys software, including spindle speed and feed, drill diameter and point angle, and material thickness. Three different kinds of materials are available for this project: those constructed of high-speed steel, aluminium silicon carbide, and Katia V5. As a consequence, this study's major focus is on how to drill HOCHHRC materials more effectively by reducing thrust and torque. We have collated our findings, and I consider each material to determine which is ideal for the drill.